Підшипники відіграють дуже важливу роль у різних машинах, і для підтримки їх довгострокової ефективної роботи матеріал підшипника зазвичай вибирають із сталі підшипника, яка є більш твердою та має хорошу зносостійкість, але для промислових роботів використовуєтьсяперехрещені роликові підшипникиповинні мати вищу зносостійкість та загартовування.
1. Матеріали для загальних підшипників
Загальний несучий матеріал - цеGCr15, який євисоковуглецева сталь з хромомз низьким вмістом сплавів, хорошими характеристиками та широким застосуванням. Після загартування та загартування він має високу та рівномірну твердість, гарну зносостійкість та високі показники втоми при контакті. Сталь має середню холоднообробну пластичність, загальні показники різання, погані показники зварювання, високу чутливість до утворення білих плям і крихкість. Його хімічний склад містить: C: 0,95-1,05, Mn: 0,25-0,45 і Si: 0,15-0,35.
Підшипникова сталь GCr15 має хороші загальні характеристики, хороші показники різання після сфероїдизуючого відпалу, високу і рівномірну твердість після загартування та загартування, високу зносостійкість та контактну втомну міцність, хороші показники термічної обробки, що містять менше елементів сплаву та дешевше, але це не підходить заперехрещені роликові підшипники, які використовуються для роботів.
2. Матеріал для перехрещеного роликового підшипника
Перехрещені роликові підшипники в основному використовують сталь підшипника GCr15SiMn, яка має більш високу зносостійкість та загартовування, ніж GCr15, пластичну деформацію середньої холодної обробки, погану зварюваність, чутливість до утворення білих плям та крихкість за температури під час термічної обробки. Він дуже підходить для виробництва поперечно-роликових підшипникових кілець з товщиною стінок ≥ 12 мм і зовнішнім діаметром ≥ 250 мм та роликами діаметром ≥ 22 мм.
GCr15SiMnпідшипникова сталь, як основний матеріал для роликових підшипників,-це високовуглецева сталь з високим вмістом хрому. Він має вищу зносостійкість та загартовування, ніж сталь GCr15. Критичний діаметр загартування в маслі становить 90 ~ 110 мм (об'ємна частка 50% мартенситу), після загартування олії 840 ° C, загартованого при 350 ° C, а потім загасання світлом, твердість поверхні досягає 1096HV, а затверділий шар глибина може досягати 1 мм. З огляду на недостатність процесу термічної обробки формуючого валика, тонка сторона попередньо охолоджується і охолоджується для отримання немартензитного перетворення, що призводить до утворення трооститу або сорбіту, посилення в'язкості, зменшення напруги, а потім загартування в цілому до відповідають вимогам процесу. Обробка охолодженням льодом може покращити стабільність розмірів перехрещених роликових підшипників або мартенситне гартування для стабілізації затриманого аустеніту та отримання високої стабільності розмірів та високої в’язкості. Підшипникова сталь GCr15SiMn зазвичай не рекомендується для кування, вона зазвичай використовується після загартування та низькотемпературної загартування.
3. Інші матеріали для підшипників
На додаток до підшипникової сталі GCr15 та сталі для підшипників роликових підшипників GCr15SiMn,GCr6несуча сталь іGCr9підшипникова сталь часто використовується у виробництві підшипників. Підшипникова сталь GCr6 більш схильна до виготовлення вимірювальних інструментів, тоді як підшипникова сталь GCr9 в основному використовується для виготовлення сталевих кульок та роликів.
Загартовування, твердість та зносостійкість сталі з підшипника GCr6 вищі, ніж у вуглецевої інструментальної сталі, а зміни розмірів під час термічної обробки не великі. Широко використовується як вимірювальний інструмент, такий як шаблони, піддони, набори зразків, датчики, блокові датчики, кільцеві датчики, різьбові вилки та колонки для зразків тощо, а також можуть використовуватися для виготовлення штампів для холодних робіт, таких як штампи для витягування дроту та матриці холодного курсу, а також низькошвидкісне різання інструменту.
Підшипникова сталь GCr9 має більш високу зносостійкість і загартовування, ніж сталь підшипника GCr6, хорошу оброблюваність, помірну пластичність холодної деформації, погану зварюваність і більш чутлива до утворення білих плям. Термічна обробка має тенденцію до пом'якшення крихкості. В основному використовується для виготовлення сталевих кульок діаметром 13,5-25,4 мм, конічних роликів діаметром 10,3-18,5 мм, циліндричних роликів діаметром 9,4-17,2 мм та сферичних роликів діаметром 9,2-17,1 мм.
Матеріал перехрещених роликових підшипників має більш високу зносостійкість і загартовування, ніж звичайна несуча сталь, і завдяки спеціальним методам обробки він може більш ефективно забезпечити стабільність розмірів, тому він широко використовується промисловими роботами. Компанія Luoyang Tedin Bearing Co., Ltd. є професійним виробником, який в основному виробляє роликові підшипники з тонкою секцією для роботів та редукторів гармонік. Ми маємо багатий досвід у проектуванні та виробництві підшипників. Наша продукція широко використовується в промислових роботах, медичних інструментах, аерокосмічній та інших галузях промисловості з високими вимогами до точності.
Перевірте інші типиПеретнуті роликові підшипники.
Будь ласка, перевіртеПосібник з продуктувибрати підходящі підшипники для вашого обладнання.
Електронна пошта:sales@tedin-bearing.com