1. Нарізка підшипника
Коли поверхня шліфувального круга стикається з опуклою вершиною шорсткої поверхні доріжки кочення, завдяки малій площі контакту зусилля на площі блоку є великим. Під певним тиском шліфувальний круг спочатку піддається «зворотному різанню» несучої заготовки, що призводить до того, що деякі абразивні зерна на поверхні шліфувального круга відпадають і ламаються, оголюючи нові гострі абразивні зерна та краї.
У той же час вершини поверхні заготовки підшипника швидко зрізаються, а вершини та шар погіршення шліфування на поверхні заготовки підшипника тонкого профілю видаляються дією різання та зворотного різання. Ця стадія називається стадією різання, на якій видаляється більша частина металевого припуску.
2. Процес напіврізання
При безперервній обробці поверхня тонкостінної несучої заготовки поступово полірується. При цьому збільшується площа контакту шліфувального круга з поверхнею заготовки, зменшується тиск на площу агрегату, зменшується глибина різання, знижується ріжуча здатність. При цьому пори на поверхні шліфувального круга заблоковані, і шліфувальний камінь знаходиться в напіврозрізаному стані.
Ця стадія називається стадією половинного різання суперфінішної обробки підшипників. На стадії половинного різання слід різання на поверхні несучої заготовки стає дрібнішим і з’являється більш темний блиск.
3. Фінішний етап
Це наступний крок суперфінішної обробки підшипників. Оскільки поверхня заготовки поступово згладжується, площа контакту між шліфувальним каменем і поверхнею заготовки ще більше збільшується. Крім того, шліфувальний камінь і поверхня заготовки тонкостінного підшипника поступово відокремлюються плівкою мастила. Тиск на площу блоку дуже малий, і ефект різання зменшується, тому різання автоматично зупиняється.
Цей етап називається фінішним. На етапі фінішної обробки на поверхні заготовки не залишається слідів різання, а підшипник має яскравий фінішний блиск.