Ми знаємо, що є4 комплекти підшипників на дробарку. Ексцентриковий вал і рухома губка з’єднані 2 комплектами підшипників, а ексцентриковий вал і рама – двома комплектами підшипників. В даний час більшість підшипників дробарки використовують роликові підшипники, які мають високу ефективність передачі та прості в обслуговуванні. Але коли підшипник згорить, дробарка раптово зупиниться. Як вирішити її з джерела та зменшити виникнення подібних ситуацій?
Вибір підшипника
У процесі використання дробарки підшипник повинен адаптуватися до високошвидкісного і високоміцного робочого тиску, тому вибору підшипника слід приділяти більше уваги. Вибір роликових підшипників повинен не тільки відповідати вимогам зовнішнього навантаження, але й забезпечувати повну здатність до навантаження самого підшипника. Якщо радіальне навантаження більше осьового, розмах точок опори великий, а деформація вала велика, слід використовувати самоустановлювальний підшипник. Тому в дробарці можна використовувати самоустановлювальний роликовий підшипник.
З точки зору точності вибору,перш за все, допуск внутрішнього і зовнішнього кілець підшипника становить ±0,05 мм, а загальна точність звичайна. Щоб зменшити пошкодження підшипника дробарки, точність підшипника можна змінити зі звичайного рівня на рівень C3, який має більш високу точність.
Зазор підшипника кочення поділяється на радіальний і осьовий зазори, які відповідно представляють величину переміщення іншого кільця з одного крайнього положення в інше крайнє положення в радіальному і осьовому напрямках, коли одне кільце закріплено. Експериментальний аналіз показує, що значення робочого зазору, яке максимізує термін служби підшипника, є від’ємним значенням трохи/менше нуля. Враховуючи зміни, викликані різницею температур між внутрішнім і зовнішнім кільцями та коефіцієнтами навантаження, для підшипника можна вибрати найкращий допуск розмірів і радіального зазору. У процесі складання підшипник вибирається та узгоджується, а підшипник вибирається відповідно до допуску обробки динамічного внутрішнього отвору та ексцентричного валу, щоб допуски були в оптимальному стані.
Спосіб монтажу та використання підшипників
Оскільки підшипник повинен використовувати принцип теплового розширення та стискання для досягнення натягу під час процесу складання, процес нагріву необхідно суворо контролювати. Виберіть відповідну температуру для нагріву підшипників різних технічних характеристик і розмірів.
У процесі складання для удару по підшипнику виготовляється спеціальний мідний молоток, який потрібно одночасно вдарити по підшипнику по діагоналі, щоб забезпечити збалансований вход підшипника в ексцентриковий вал. Коли ексцентриковий вал потрапляє в рухому губку, для переміщення губки необхідно використовувати залізний молоток, а ексцентриковий вал повинен бути завантажений у рухому губку шляхом взаємодії, не пошкоджуючи підшипник на ексцентриковому валу.
Використовуйте інжектор для мастила, щоб ввести мастило в рухому губку. Мастило, додане в підшипник, становить приблизно 50% його простору. Замінюйте його кожні 3-6 місяців. Під час заміни масла очищайте роликовий підшипник чистим бензином або гасом. Доріжка кочення робить підшипник повністю і рівномірно змащеним, а підшипник добре змащується під великим навантаженням і високою температурою, що продовжує термін служби підшипника.
Перед тим, як дробарка почне працювати, введіть відповідну кількість мастила між перемикачем та регулювальним сідлом. Після деякий час роботи на холостому ходу перевірте, чи є робочий струм і напруга нормальними, а також чи не виникає аномальний шум у дробарці, перш ніж транспортувати камінь для дроблення. У порту живлення слід вжити буферних заходів, щоб запобігти прямому впливу великих гірських порід на живильний порт дробарки. Великі гірські породи, розмір яких перевищує розмір живильного порту, необхідно двічі підірвати, перш ніж вони зможуть увійти в канал подачі, щоб продовжити термін служби дробарки.
Зв'яжіться з нами:
Електронна пошта:sales@tedin-bearing.com